LG溴化锂机组维修保养
北京某化工厂LG溴化锂机组型号为的LDF-680D蒸汽双效型溴化锂制冷机组的事故分析
1、现象
LG溴化锂机组溶晶管发热,机组制冷量不足
2可能原因
LG溴化锂机组溶晶管发热,原因有多种
LG溴冷机维修保养
1)LG溴化锂机组低温热交换器内浓溶液结晶,浓溶液只有溶晶管旁通到吸收器
2)吸收器喷嘴堵塞严重,造成喷淋系统阻力过大,使溶液引射浓溶液的功能
3)溶液泵性能不良,流量不足,通过引射器无法造成高速,不能引射浓溶液
4)若溶液泵进口管路装有过滤器,过滤网被垃圾堵塞
5)溶晶管进入吸收器部分高度不够,由于发生期和吸收器间的压差,使溶晶管不到液封作用而被击穿
6)低压发生器溶液囊中的溶晶管高度不够或焊接不良,致使溶液从发生器进入溶晶管
7)进入低压发生器溶液量过大,使低压发生器液位过高而从溶晶管进入吸收器
3分析
1)机组溶液没有结晶。从蒸汽压力、冷却水进口温度、机组的真空度及操作都没有引起结晶的可能条件和可能
2)溶液泵流量合乎要求,溶液泵工作正常
3)喷淋系统良好、喷嘴的喷淋状态良好,喷嘴没有堵塞
4)进入低压发生器溶液调节阀开度正常,低压发生器的液位不高,即使进入低压发生器的溶液调节阀关小,但溶晶管仍然发烫
5)溶晶管下部起液封的高度符合要求
6)低压发生器浓溶液囊肿溶晶管的位置应进一步检查
4处理
1)用氨气破坏机组真空,但溶液不必放出,因为低压发生器的位置高
2)在低压发生器溶液囊用火焰切割方法开一个孔
3)检查结果,溶晶管在液囊内的高度是合格的。但是由于机组分三筒结构,又是分体出厂,在现场徐进行上下筒体的管道连接,一方面溶晶管与液囊底板内表面未焊接,另一方面,为为求表面美观,减少焊接焊缝,将溶晶官伸出液囊部分沿底板表面割除。当溶晶管对着原液囊内的溶晶管焊接时,留有一定的间隙,浓溶液有部分从缝隙进入溶晶管,造成溶晶管发热,机组制冷量不足
4)用电焊将溶晶管补焊焊实
5)将液囊割下的底板重新焊上
5)进行气密性检查,然后重新启动机组,结果溶晶管不热,且机组制冷量达到要求
以上是LG溴化锂机组维修保养中的一个维修案例,如果您对溴化锂机组维修保养有兴趣,不妨持续持续关注本站。