溴化锂溶液结晶的原因，避免溴化锂溶液结晶方法 原创

我们都知道溴化锂溶液在运行中会有机会结晶，结晶对溴化锂制冷机的影响非常大，也就说不能预防结晶的设备寿命是很短的，那么溴化锂溶液结晶原因是什么？有哪些方法避免呢？

溴化锂溶液结晶的原因

回答出自 鹏瑞达机电设备 

导致结晶的几种原因1、热源供热量偏大

直燃型机组燃烧机燃烧量偏大，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时，导致溶液结晶。

2、溶液循环量减少

溶液循环量减少，溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种:(⑴)高发漏人空气，导致压力升高，溶液循环量减少。

(2)液位传感器损坏或变频器失灵，导致溶液循环量减少。(3)热交换器浓溶液调节阀开度较小。

(4)发生泵过滤器堵塞，进入高压发生器的循环量溶液量减少。(5)高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。
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3、机组真空度不佳机组真空度不佳，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱，从而引起发生器出口溶液浓度过高。

导致结晶的几种原因以及避免溴化锂溶液结晶方法

---解答来自道客巴巴

1.3.1热源供热量偏大
热水单效型机组热水循环量偏大，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时，导致溶液结晶。

1.3.2溶液循环量减少

溶液循环量减少，溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种:

①高压发生器漏人空气，导致压力升高，溶液循环量减少。

②液位传感器损坏或变频器失灵，导致溶液循环量减少。

③热交换器浓溶液调节阀开度较小。

④发生泵过滤器堵塞,进入高压发生器的循环量溶液量减少。

⑤高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。

1.3.3机组真空度不佳

机组真空度不佳，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力减弱，从而引起发生器出口溶液浓度过高。

1.3.4冷却水温度过低

冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口出热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。

避免溴化锂溶液结晶的方法

1控制发生器温度

应根据当天气温和冷负荷的变化，调节机组高压发生器温度上、下限和冷水温度的上、下限，以达到调节热水.循环量,减少高压发生器内溴化锂溶液水的蒸发量的目的。

2加强冷却水温度管理

溴化锂吸收式制冷机组的冷却水进口温度应控制在22°C -32C，特别是冬季循环水来水温度有可能下降，导致机组溶液温度过低及稀溶液浓度过高而产生结晶。若循环水温度低于20C，应开启热水与循环水换热设备，提高循环水温度。

3加强溴化锂吸收式制冷机组的气密性管理

机组运行时，内部会产生氢气等不凝性气体，并聚积于吸收器内。因此,就要求运行过程中要检查机组真空度，至少每周开- -次冷凝器抽气阀和低压发生器抽气阀，以利于.上简体及高压发生器内不凝性气体进入下简体，同时开真空泵抽气，直至储气室真空显示≤50Pa为止。

4加强停机后的维修和管理

溴化锂制冷机组停机后和开机前，要认真检修机组液位传感器、变频器和浓溶液调节阀，清洗发生泵过滤器,保证开机后溶液循环量正常。

机组熔晶方法

1熔晶管自动熔晶

为了防止机组在运行中出现结晶，机组都设有自动熔晶装置，通常设在发生器浓溶液出口端，称为熔晶管。当结晶比较轻微时，机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,使稀溶液温度_上升，稀溶液经过热交换器，对结晶的浓溶液加热，结晶自动溶解，机组恢复正常运行。

2人工强制熔晶

如果机组结晶严重，无法自动熔晶，可采用以下方法

1熔晶管自动熔晶

为了防止机组在运行中出现结晶，机组都设有自动熔晶装置，通常设在发生器浓溶液出口端，称为熔晶管。当结晶比较轻微时，机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器，使稀溶液温度上升，稀溶液经过热交换器，对结晶的浓溶液加热，结晶自动溶解，机组恢复正常运行。.

2人工强制熔晶

如果机组结晶严重，无法自动熔晶，可采用以下方法熔晶，具体操作如下:

①降低热水循环量，减少供热量。

②减少循环冷却水流量，使稀溶液温度升高至60C左右，但不要超过70C。

③打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。

④间歇启动溶液泵，使高温溶液经稀溶液管流到吸收器。如此反复，使热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。

⑤若_上述操作仍不能熔晶，则须借助外界热源，对结晶部位进行加热，直至熔晶。

4结束语

在发现机组溶液结晶，机组制冷量下降后，应立即采取熔晶措施,并检查结晶原因进行处理,避免故障再次发生。