如何做好溴化锂制冷机维护保养?

点击次数:114   更新时间2017-04-17     【关闭分    享:
如何做好溴化锂制冷机维护保养
溴化锂制冷机机组的性能好坏、使用寿命长短,不仅与调试及运行管理有关,还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂,但必须认真地进行。应有计划地对溴化锂制冷机进行定期维护保养,以确保机组安全可靠运行,防止事故发生,延长使用寿命。
注意:溴化锂制冷机机组维修应由服务公司专业人员进行。检修前应关闭电控箱电源,严禁带电维修,否则可能造成电击引起的严重人员伤害或死亡。机组检修时,为避免受伤危险应使用专业工具吊运或移走机组部件。

一、定期检查

1、每月的检查
机组运行期间,需按如下表格内容每月检查一次:
表1 每月检查项目
序号 分 类 项   目 内   容
1 溶液 1) 溶液酸碱度及其它添加剂的浓度
2) 溶液浓度
 
1) 溶液取样测定和分析,根据其结果进行调整
2) 稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化,应立即查找原因并通报服务公司
2 冷剂水 冷剂水密度 冷剂水取样测量,大于1.04时再生,直至合格
3 冷水 冷水pH值 冷水取样测量,如超出允许范围,进行调整
4 冷却水 冷却水水质 冷却水取样作水质分析,根据结果处理
5 外部系统 1) 过滤器清洗
2) 冷水泵、冷却水泵
3) 冷却塔
 
1) 拆下外部系统管路上的过滤器清洗
2) 检修、换油及紧固螺栓,尤其是地脚螺丝
3) 清理塔内脏物,并检查风机皮带是否有松动或脱落现象,发现异常及时处理
6 真空泵 测极限真空 测试真空泵抽气极限能力,若达不到要求应检查原因并处理
7 控制元件及安全保护装置 动作可靠性 检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性,检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路
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2、每年的检查
每年开机前或停机后需按表2内容检查和保养:
表2 每年检查项目
序号 分类 项  目 内  容 时 间
1
1)清洗传热管
 
2)气密性检查
 
3)油漆
1)打开冷水、冷却水端盖,用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖,同时更换密封圈
2)检查机组气密性
 
3)机组如有锈蚀,补漆或整机油漆
1)停机后
 
2)开机前及停机后
3)停机后
2 溶液 溶液分析与处理 溶液取样分析,并根据其结果进行处理 开机前
3 1) 屏蔽泵
 
2) 真空泵
1) 检查电机绝缘性并测定其电流值,检查轴承及金属磨损,进行检修或更换
2) 检查、清洗真空泵
1)开机前
 
2)停机后
4


1) 检查电源接地
2) 绝缘性耐电压
3) 检查端子松动
4) 电气控制及保护装置
5) 液位探头
6) 电线电缆
7) 靶式流量开关
8) 传感器、变频器等电气元件
1) 检查电源接地
2) 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压
3) 补充拧紧端子
4) 检查保护装置和控制装置的设定和动作点,检查是否有损伤或保护失灵
5) 若老化,擦洗干净;腐蚀严重,应更换
6) 检查其老化及腐蚀情况,处理或更换
7) 检查灵敏度,调整至正常
8) 检查(变频器检查须参照变频器使用说明书),视情况处理,维修或更换
1)开机前
2)开机前
3)开机前
4)开机前
 
5)开机前
6)开机前
7)开机前
8)开机前
3、其它定期检查
根据溴化锂机组使用年数,按表3内容对有关部件进行检查和保养:
表3 其它定期检查项目
序号 项 目 内   容 时 间
1 屏蔽泵 1) 更换轴承
2) 大修或更换
1) 每15000小时
2) 每8~10年
2 真空泵 大修或更换 每5~7年
3 外部系统 全面清理管道内杂物,并对水泵、冷却塔、管道 阀门、机房配电等进行全面检修 每2年
4 电动调节阀 检修或更换 每6~8年
5 压力表 更换 每3~4年
6 蜂鸣器 更换 每4年
7 PC电池 更换(更换时间不超过一分钟) 每3~4年
8 继电器、交流接触器 更换 每8年
9 螺栓 更换 每8年
10 电控柜 更换 第20年
11 截止阀 更换密封圈 每2~3年
12 隔膜阀 更换隔膜阀片 每2~3年
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二、停机保养
1、短期停机保养
短期停机是指停机时间不超过1~2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:
1)将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于25℃,停机时间超过24h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
2)注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。
3)停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。
4)停机期间若当地气温有可能降到0℃以下,应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽,凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。
5)检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。
2、长期停机保养
1)在确认机组需进行长期停机保养时,应利用机组在运行时对机组进行抽真空,确保机组处于最佳状态。并在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。
2)在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。
3)对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重,溶液外观混浊的机组,最好将溶液送入贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。
4)长期停机前应拆下凝水热交换器端盖,放尽其中的蒸汽凝水。
5)长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。方法如下:
a)把机组运转过程中流通的水从水系统中排出
b)对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合,同时采用药清洗)
c)进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管。(把排水管一直打开)
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三、气密性检查
在溴化锂制冷机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。
四、传热管的检查、清洗与更换
1、传热管的检查
1)污垢检查。打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。
2)泄漏检查。向机组充氮气至0.1~0.12MPa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一段时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。
2、传热管的清洗
传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,一般应每年清洗一次。
1) 机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖,先用0.7~0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2~3次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。传热管清洗结束后,装上水盖。
2)化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。
 
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