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[深度好文]蒸汽溴化锂维修 原创

优质内容 来源:三汇能环科技 2023-03-31 11:43:53 收藏:77 分享:40

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蒸汽型溴化锂吸收式制冷机是以水作制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,采用蒸汽为动力,制取5℃以上冷水的制冷设备。

因其具有以下优点:1)可以利用废热等低品位的能源,耗电量小;2)运动部件少,易损件少,振动、噪声小;3)无污染;4)机组在真空状态下运行,无爆炸危险;5)对外界条件变化的适应性强;6)对安装基础的要求低等优点,现已被广泛地应用于纺织、电子、化工、宾馆等行业。

蒸汽型溴化锂吸收式机组采用热力管网的蒸汽为驱动热源,初期使用因维修、维护保养不到位,致使溴化锂机组出现逐年衰减趋势,容易造成机组故障停机或破管现象,这时需要对机组进行全方面检修,如冷水系统、冷却水系统、蒸汽系统等进行检修、清洗与改造。

进行检修后各项工艺指标基本达到正常标准,制冷量恢复至额定制冷量的90%,能够为企业安全稳定生产,打下良好的基础。

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蒸汽溴化锂维修

蒸汽溴化锂机组运行中存在的问题以及处理方式

蒸汽溴化锂机组运行中存在的问题

1)机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差,是它的推动力。因此,一旦机组有不凝性气体,吸收的阻力就会增大,而影响机组的性能。

另外,不凝性气体停在传热管表面,会形成热阻,影响传热效果。如果机组真空度较差,首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象;抽气阀门开启状态是否正常;真空泵抽气效果差;机组自抽装置能力低。

2)蒸汽型溴化锂机组在正常运行中,如出现其他参数基本正常,而冷水进出口温差达不到额定值。可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置,确保机组使用饱和蒸汽,要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。

3)蒸汽溴化锂机组在正常运行中,有时会出现自抽压力慢涨,蒸汽压力随之降低的现象,要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液,测试溶液的浓度,当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%(正常值稀溶液应为50~55%,浓溶液应为55~60%)这是可判断机组可能存在破管现象,随后可将蒸汽凝水进行取样。

测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量,分析数据为230毫克/升(正常值应为6毫克/升),已严重超标,根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。这是应立即停机。

组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头,检查破管位置,用锥形铜堵头,将泄露管道两头砸紧,随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空,然后进行溶液浓缩,因出现破管溶液会减少一部分,可根据泄露量添加溶液及铬酸锂,开机后各项指标均达到正常值,制冷效果也明显改善。

4)溴化锂溶液结晶。冷却水进口温度下降时,会造成吸收器稀溶液的出口温度降低,冷凝压力降低,浓溶液浓度增加,而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降,均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体,使溴化锂溶液形成结晶现象。结晶之后,机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象,使溴化锂溶液不能正常循环,导致机组无法正常运行。

维修时必须判断机组结晶位置,一般为浓溶液结晶,采用对机组低温热交换器加热的方法,首先机组蒸汽压力控制在0.1MPa左右,关闭冷却水出口阀门,使机组的冷凝温度、熔晶管温度、浓溶液喷淋温度升高,接近于机组设定值上限,将冷剂水旁通到吸收器,防止溶液泵吸空而造成溶液泵损坏。

机组运行一小时左右,缓慢打开冷却水出口阀门,控制好冷凝温度,同时观察高发液位是否正常,熔晶管温度如果正常下降,可以把冷剂水喷淋阀打开,关闭冷剂水旁通阀,这样维修处理一般的结晶就可以消除。

5)机组的冷却水及冷水水质也非常重要。溴化锂吸收式机组通过冷却水进行冷却,带走机组热量。循环水存在的问题是过滤器堵塞、浊度较高、藻类过多,使得水中沉淀物和污垢过多,冷却水温过高,影响冷却效果,造成溴化锂机组在运行中吸收器、冷凝温过高,机组运行工况偏离额定数值而上升。

维修人员应定期检查机组的过滤器及吸收器、冷凝器、蒸发器列管内的污垢、沉淀物情况,出现问题及时处理,避免因水质问题造成机组吸收器、冷凝温度过高,使蒸发器传热效果下降,而影响机组制冷效果。

6)机组内溴化锂溶液的好坏直接影响机组的性能及寿命。溴化锂溶液对金属材料腐蚀,是多方面的原因,一般为机组内真空度较差或溴化锂溶液内铬酸锂含量较少,造成机组内部腐蚀,吸收器、蒸发器铜管腐蚀或破裂,造成溴化锂溶液内悬浮物过多。

溶液浑浊变黑,导致机组内部装置堵塞,制冷量下降,维修人员要定期检查机组密闭性是否正常,要控制好密闭性,检查溴化锂溶液颜色(淡黄色)、溶液沉淀物。必要时加铬酸锂缓蚀剂(铬酸锂含量应为机组溶液的0.1~0.3%)或进行溶液维护工作,这样才能更好保障机组性能及使用寿命。

7)溴化锂机组长期停机维修及维护保养的注意事项:机组停机维护时,应确保机组处于佳真空状态;冷剂水全部旁通入吸收器,使机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂;拆掉凝水换热器端盖,放尽蒸汽凝水;排尽冷水、冷却水、热水,进行干燥保养;须定期进行气密性检查。

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溴化锂溶液是机组的“血液”,经过长期的运行都会发生不同程度的变化。如:颜色由原来的淡黄色变为暗黄、红、白、黑等不正常颜色。溶液的浓度因腐蚀产物而降低,溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性,溶液中的缓蚀剂失效,以及各种杂质离子的增加,

这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥,以及机组本身的腐蚀加剧。这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。溴化锂溶液再生时,针对各项指标的变化情况,在密封反应器中添加各种试剂,在高温及有压力的情况下将杂质除去,使溶液指标达到符合化工部行业标准HG/T2822—1996中所规定的范围。溶液再生后,将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。

从而完成制热过程。凝结水由自重落回高压发生器内,与其中的溶液混合保持溶液浓度一定,如此循环,实现连续供热。今年来,环保节能一直是我们所追求的的一种社会理念,而对于直燃机等产品来说,亦是,接下来小编为大家介绍直燃机如今的发展概况以及发展趋势。如今环保问题已引起人们重视,国家也相应出台一系列推广使用清洁能源的优惠政策,同时加大对污染环境的燃油项目,以及氟利昂的限制。

给直燃机的发展创造了良机。通过积极推广使用直燃机,可大幅度提高燃气用量,使其成为燃气企业新的经济增长点,而直燃机维修从价格、费用等多方面价格优惠,为直燃机的广泛应用创造了条件。通过直燃机生产企业的不懈努力,直燃机的技术水平和产品质量不断提高。

形成结晶现象。溴化锂溶液结晶从溴化锂水溶液的性质可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度之间的关系。在一定质量分数下,当温度低于某一数值时就要引起结晶。当溴化锂吸收式制冷机组发生结晶故障以后,对制冷机组进行熔晶是非常麻烦的事情。一旦制冷机组出现结晶现象,就必须立即对制冷机组进行熔晶处理,此时不但制冷机组的制冷量将大大减小。

而且在熔晶过程中,浓溶液腐蚀金属会产生大量的不凝性气体,从而降低制冷机组的使用寿命。还有溴化锂溶液的浓度越高,对机组的腐蚀性就越大。因此,溴化锂制冷机组在运行当中应该尽量避免溶液的结晶。在一般情况下,溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。此外,为避免停机后的结晶。

适用于以供电为主的分布式能源的冷热电三联供应用系统,沼气、矿井发电的冷热电三联供项目,同时回收发电机组的排烟和冷却热水,冬季提供热水,夏季提供冷水。烟气、热水型机组采用双效吸收式系统,没有二个低压发生器,夏季采用双热源供冷,冬季供热时,发电机组冷却热水独立采用板式换热器回收,与烟气回收供热系统并联运行,机组采用耐高温、抗腐蚀的烟气的换热装置。

热水型机组以热水为动力,采用吸收式制冷系统供冷,适用于所有具备70℃以上的余热水的应用场合,如分布式能源的冷热电三联供系统的发电机组冷却热水,矿井、垃圾、沼气发电的发电机组高温冷却热水,工业余热、废热水等。热水型机组采用特殊的系统结构和特殊的溶液循环流程,可实现低温热源的高效回收利用。

事后经检查发现控制制冷机组稀释运转的稀释温度继电器损坏,导致制冷机组停机时稀释运转的时间不够,值班人员又未能及时发现而结晶。(二)制冷机组运行中溶液结晶溴化锂制冷机组在运行当中,引起结晶的因素有很多其中主要的因素有以下几点:1.冷却水进口的温度过低溴化锂制冷机组在运行当中应该严格控制机组冷却水的进口温度,不允许冷却水的进口温度低于制冷机组的标定值。

当冷却水的进口温度过低时,将引起吸收器中稀溶液的温度降低。当过低温度的稀溶液在低温热交换器中与从发生器中回来的浓溶液换热时,会使浓溶液的温度急剧降低;从而导致低温热交换器中浓溶液的质量分数过高而结晶。2.机组内积聚有大量的不凝性气体不凝性气体是指在溴化锂吸收式制冷机组工作时。

荏原蒸汽型溴化锂空调维修快速维修保养服务(雁峰)冷凝器:冷却水流经冷凝器换热管,将管外的水蒸汽冷凝为水,把低发的热量(也就是火焰加热高发的热量)带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器,进行制冷。

低发与冷凝器在同一空间,压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交)将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换,使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃,回收了118℃温差的热量。

低温热交换器(简称低交)将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换,90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃,回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量,同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷。其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。


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