溴化锂机组清洗步骤,溴化锂机组清洗 原创

机组的运行，腐蚀产物等污垢随着溶液的流动堵塞喷嘴或淋板，并沉积于发生器、吸收器和热交换器上，降低导热系数，从而影响了制冷量。因此，为了提高机组制冷量较为有效的办法是对机组及时进行化学清洗。今天就给大家详细的介绍下

溴化锂机组清洗洗步骤

(1)水洗：将机组中的溴化锂溶液排出，用水冲洗机器内部，至无溴离子为止(可用硝酸银检验)，并检验系统及临时管线有无泄漏。

(2)清洗剂清洗：用质量分数为7%的氨基磺酸，11%的LX9一001缓蚀剂，11%表面活性剂，l%渗透剂，配成清洗剂溶液，在常温状态下，正反循环8～10h，根据清洗液中铁离子浓度的变化来判断是否达到清洗终点。

(3)钝化：排净清洗液，并用水冲洗至近中性，加1%磷酸三钠，并加热到80qO℃，循环8h后排放。用水冲洗至中性、水质澄清为止。

3.3清洗效果

为了提高溴化锂吸收式制冷机组制冷量，改善制冷效果，每年都会对四台溴化锂吸收式制冷机进行清洗。清洗后，通过视镜观察，传热铜管表面光洁无油泥锈迹，碳钢表面清洁无残留氧化物及二次浮锈，不锈钢结水盘、滤网露出本色，喷嘴lOO%畅通，制冷量显著提高，一般都能提高到新机时的80%一90%的制冷量。挂片分析，紫铜平均腐蚀率在(0106～0107)∥m2h，碳钢平均腐蚀率在(4189—5110)g/m2h，都低于HG/，12387—92《化工设备化学清洗质量标准》规定。
溴化锂机组如何清洗
 

溴化锂吸收式制冷机组如何清洗

为了减少结垢，冷却水系统中补充的水量要多于蒸发的水量，以使含碳酸盐较多的水排掉一部分。一般来说，每蒸发1kg水应补充1.35kg，相应排水，0.35kg。

传热管中产生的水垢、尘埃和藻类附着需要定期清除，清除方法有机械淸洗和化学淸洗两大类，化学淸洗需淸洗专业人员进行，机组运行操作人员通常只进行机械淸洗。

溴化锂吸收式制冷机组(冷热水机组)中常用的冷凝器和吸收器有直管式和U形管(无热应力)式两种，直管式冷凝器和吸收器机械淸洗所用工具如3-14所示，其尼龙刷上带有气堵。用压力为0.7MPa的无油压缩空气推动尼龙刷，将尼龙刷从传热管的—端打到另一端，在传热管内刷刮，反复进行3次，再用压力为0.3MPa水冲刷，即可将污垢等脏物淸除。

直管式换热器机械淸洗的方法相同，淸洗时，两名操作人员分别在换热器两端轮流操作，由于尼龙刷是用压缩空气推动的，从传热管冲出时有一定速度，当操作人员位于传热管出口一侧时，须用防护板挡在距传热管出口120mm处，防止被尼龙刷射伤。防护板用800X800mm胶合板制成，上开两个孔用绳子制成挂带。

U形管式换热器机械淸洗所用工具，其尼龙刷上设有气堵，尼龙刷接在管道疏通机上进行淸洗。

冷却水系统中安装有水过滤器，可以滤掉较大的杂物。水过滤器需经常排污和淸洗。将过滤器盖上的螺塞拧下，即可排污。

在机组定期维护时，应清洗水过滤器。此时应将过滤器盖拆下，取出滤芯，用清水冲净。

冷却水的酸碱度调节也是冷却水管理的一项重要工作。如冷却水为酸性，则传热管易被腐蚀;冷却水为碱性时，易产生水垢。因此，冷却水的pH值应为7.0-7.5。

在我国北方地区，冬季必须将冷却水完全排放，以防气温低于0℃时冻坏机组、水冷却塔、水箱和管路。

精密空调冷媒水(冷水)管理

冷媒水系统有开式系统和闭式系统两种，闭式系统管理较简单，只需淸洗水过滤器，定期观察膨胀水箱中的水位，及时补充或排放。开式系统管理工作量较大，需防止产生尘埃和藻类附着，且要定期淸理蒸发器管内的脏物，与冷却水相同，冷媒水的pH值也应为7.0-7.5。

以上内容就是关于溴化锂机组清洗的步骤和内容，及时和定时的对溴化锂机组进行维护和保养，可以有效的提高溴化锂机组运行寿命，为企业设备运行维护创造更好的便捷条件。