溴化锂机组常见故障及处理--溴化锂机组溶液结晶 原创

溴化锂吸收式制冷技术作为一种环保节能的制冷方式，在区域供冷、工业制冷等领域得到了广泛应用。与压缩式制冷相比，溴化锂机组具有利用低品位能源、环保友好、运行平稳等显著优势。然而，溴化锂制冷机组的工作原理复杂、运行条件严格，使其故障诊断与处理成为设备管理的重要课题。

一、溴化锂机组溶液结晶的成因
溶液结晶是溴化锂机组特有的严重故障，多发生在溴化锂溶液浓度过高或温度过低的条件下。溶液结晶会导致溶液流动受阻、循环中断，机组无法正常工作。
（一）高压发生器液位过低
高压发生器液位过低，会使出口溶液浓度过高，这是引发溶液结晶的常见原因。
（二）冷却水温度过低
冷却水温度过低或机组处于部分负荷运转时，也容易引发结晶。
（三）结晶的早期征兆
结晶的早期征兆可通过融晶管的温度判断。机组运行中，应经常检查融晶管是否烫手：若轻微烫手，可能是结晶的前兆；若非常烫手，说明溶液热交换器可能已结晶，发生器浓溶液只能通过融晶管旁通到吸收器中。此时应立即采取融晶措施，如用蒸汽或热水对结晶部位加热，稀释溶液，恢复流动。
二、溴化锂机组堵塞故障
堵塞故障主要包括换热管堵塞和过滤器堵塞。
（一）换热管堵塞
换热管堵塞多由水质不良导致的结垢或杂质积累引起，表现为水系统压差增大、流量减小。定期清洗换热管、加装滤网和定期排污是预防堵塞的有效措施。
（二）过滤器堵塞
燃料过滤器堵塞会影响直燃式机组的燃烧效率，需要定期清洗或更换。
三、溴化锂机组溶液结晶的危害
（一）管道堵塞与设备损害
在溴化锂机组运行中，当溶液温度过低或浓度过高时，溶液析出晶体，堵塞管道。此时机组会报警，严重时还会卡顿停机。
（二）制冷性能下降
当溴化锂机组发生结晶后，会堵塞发生器的出口，制冷量会下降一半以上。部分化工企业冬季机组结晶后，机组性能大幅度下降。这些结晶物会附着在换热面上，降低传热效率，甚至直接导致机组停机。
（三）处理难度大
溴化锂机组结晶后进行融晶相当麻烦，需要用热源进行烘烤，通过溶液泵加热稀释管道内的溶液，操作复杂且耗时长。
（四）经济损耗严重
以结晶后故障维修为例，更换管道、补充溶液，单次维修成本在10万元以上。并且机组停机一天，就会给工厂带来较大的经济损失。