溴化锂空调维修机组常见故障及处理-溶液结晶 原创

溴化锂机组常见的故障有溶液结晶、冷水及冷剂水结冰，冷剂水污染、机组性能低下，机组气密性差及燃烧器故障等。



溴化锂溶液结晶是溴化锂机组常见的故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设置自动融晶装置，通常在发生器溶液出口端。此外，为了避免机组停机溶液结晶，还设有机组停机时自动稀释装置。
 

然而，由于各种原因，如过加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体。机组还会发生结晶事故，机组发生结晶，溴化锂吸收式制冷机融晶是相当麻烦事情。从溴化锂溶液的特性曲线可以知道，溴化锂溶液结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定质量分数下，温度低于某一个数值时，或者温度一定时候，溶液质量分数高于某一数值时，就会引起结晶，一旦出现结晶就要进行融晶处理，融晶时，不光机组冷剂水减少，而且要费很长一段时间。此时机组性能大为降低。从成本和效率的角度考虑，机组运行过程中应尽量避免结晶。

 

溴化锂机组停机期间的结晶

停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到溶液质量分数下方而发生结晶，一旦发生结晶，溶液泵就无法进行。就需要按照步骤进行融晶。


1）用热源对溶液泵壳和进出口管加热，知道泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装真空压力表。若是真空压力表上指标为一个大气压（即表示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，则表明泵不运转，机组内部存存有结晶，应该继续对机组壳体加热，使结晶完全溶液。


溴化锂机组运行期间的结晶

1）机组运行期间，掌握机组结晶的征兆是十分重要的，结晶初期，如果这时就采取相应的措施（如降低负荷），一般情况可以避免结晶。

机组在运行期间，容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液出口处。因为这里的溶液的质量分数较高、浓溶液的温度较低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生，在全复合运行，融晶管不发烫，说明机组运行正常，一旦出现结晶由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到融晶管的位置时，溶液就会绕过低温热交换器，直接从融晶管回到吸收器，融晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。


不过注意的是，溶晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起来的，如溶液循环不当，引起发生器液位过高，溶液溢至融晶管，也会引发融晶管发烫。因此若是结晶引起融晶管发烫，若是浓溶液在热交换其中滞留，甚至停流，则导致热交换器出口稀溶液温度降低，以及热交换器表面温度降低；若是溶液循环量不当引起融晶管发烫，则无此现象。


当机组结晶比较轻微时，机组本身能自动融晶。温度高的弄溶液经过融晶管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高，当稀溶液经过热交换器时，对壳体测结晶浓溶液进行加热，可以将结晶溶解，浓溶液又可以又可以经过热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行，这种方法成为融晶管融晶。


如果机组无法自动融晶时，就需找专业的溴化锂机组维保公司检查机组现状后再进行融晶并做机组调试。

溴化锂机组启动时候结晶


在机组启动时，由于冷却水温度过低，机组内有不凝性气体或热源蹦们开得过大等原因，使溶液产生结晶，并且大都是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。融晶方法如下


1）如果是低温热交换器溶液结晶，融晶方法和运行融晶一致。

2）如果是发生器发生结晶，则需要打开热源阀门，想机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使之结晶溶解，等待结晶溶解后，再启动溶液泵，等待机组内溶液混合俊宇后，即可正式启动机组。

3）如果机组低温溶液交换器和发生器同事结晶，需要先处理发生器结晶，在处理溶液热交换器结晶。